氟共聚物
2020-01-11

氟共聚物

本发明披露一种氟共聚物,它包含(a)四氟乙烯和/或三氟氯乙烯的聚合单元,(b)氟化单体(不包括四氟乙烯和三氟氯乙烯)聚合单元和(c)至少一种选自下列的聚合单元:衣康酸、衣康酸酐、柠康酸和柠康酸酐,其中,以((a)+(b)+(c))为基准,(a)的量为50-99.8摩尔%,(b)的量为0.1-80摩尔%,(c)的量为0.01-5摩尔%,其体积流量为0.1-1000mm

分散法中,较好的将氟共聚物细粉末悬浮或分散在水或溶剂中,形成的悬浮液或分散液喷在基材上,蒸发除去水或溶剂形成一层均匀的沉积粉末层,随后加热到高于氟共聚物熔融温度但低于氟共聚物分解温度的温度熔融1分钟至1小时,形成均匀的涂层膜。

静电粉尘处理法中,较好的在氟共聚物粉末上施加负高电压,使粉末带电并吸附在基材的表面,附着的氟共聚物在高于熔融温度但低于分解温度的温度下加热、熔融5分钟至1小时,形成厚度一致的涂层膜。

热喷雾法中,较好的用粉末热喷雾器把半熔融状态的氟共聚物喷在预热的基材上,形成涂层膜。

实施例5使用和实施例1相同的反应容器,除去空气,加入53.1千克的1-氢十三氟己烷和42.5千克AK225cb。反应器内温度升高到66℃。加入TFE/E单体摩尔比为89/11的单体混合物使压力增加到1.5MPa/G。加入0.2升0.7%新戊酸叔丁基过氧酯的1-氢十三氟己烷溶液引发聚合反应。在聚合反应中连续加入摩尔比59.5/40.5的TFE/E混合单体使压力保持恒定。在反应过程中连续加入以TFE和E总摩尔数为基准的0.8摩尔%的IAH。聚合反应引发后6.5小时内加入7.28千克单体混合气体,之后反应器内温度降至室温,压力降至常压。

本发明的氟共聚物与氟共聚物以外的合成树脂制成层压材料时,宜用共挤出法。对共挤出法,氟共聚物的加工温度宜接近于合成树脂的加工温度。为此目的,(a)、(b)、(c)和需时的(d)的含量要在以上所提到的范围内调节,使氟共聚物的熔点最佳。

本发明还提供了一种制品,它包括一基材和基材表面上形成的如上所述的氟共聚物层。

本发明氟共聚物中以所有聚合单元为基准,((a)+(b)+(c))至少50摩尔%为宜,至少55摩尔%更好,最好至少60摩尔%。